超声波焊机的焊接头也是超声波焊接时输出到工件的超声波能量的部件，将工件连接起来，将超声波振动能量传递到工件上。超声波焊接头的材料通常为钛合金、铝合金和钢。
超声波焊接时，可根据情况进行高碳钢预埋、镀铬、阳极等处理。超声波焊头的生产工艺非常准确，常用的超声波焊头可以根据不同的特点区别不同的类型：如雕刻成型焊头、全波长焊头、复合焊头、，增加压板焊头、真空焊头、切割焊头。大多数超声波焊接头都是根据客户的产品焊接需求定制的。
而超声波焊机焊接过程中的底模是固定在焊接产品的支架上的，底模需要定位准确、牢固、稳定，超声波底模直接在超声波焊接中对焊接零件的质量和效率产生影响。
根据计算机技术进行和验证，以满足焊接的要求，根据高精度数控车床进行生产加工。因此，工作人员在焊接时，要仔细检查焊头是否有损坏。焊机的焊头是焊接塑料制品的重要因素，精心的设计和测试步骤是焊头质量的保证，也是保证产品质量的关键。当产生超声波瞬时能量时，焊缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法进行超声波焊接，焊接效果会下降，无法满足焊接要求。根据超声波纵向传播原理，间距越大，能量损失越大，超声波焊接接头在6cm以内操作，焊缝适合30-80根焊丝，塑料制品壁厚大于2mm，以确保更好的实用效果，否则，有必要考虑拆除其他频率的超声波焊接机。
降低强度，提高机械振动传输的控制能力，提高了工艺控制和焊接质量。减少元件应力，减少探测器结构和更好的组装，降低能耗。对于熔化性能较好的材料，如酸、聚和玻璃纤维填充的热塑性塑料，改进的能量控制将缩短焊接周期。对于铆钉和点焊，使用高频设备更有效。
当使用40千赫设备时，有严格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大约一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。较大的焊接可以通过机械连接小喇叭的各个部件来焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高频器件1000W功率的限制(因为变频器中的晶体很小)。相反，一个20千赫焊工的功率是3000w(大多数焊工只有1000w)。对于20khz的焊机，功率要求高，导致能源消耗和运行成本增加。
当遇到一些比较大的产品时，超声波焊接头需要很大。20k机器能量不足，无法达到焊接效果。考虑使用15k超声波焊接机。该机在此频率下的功率可达6000W，可用于焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时，产品部件可能会开裂。
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